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塑料模具出现塑性变形失效、断裂

点击次数:  更新时间:19/02/22 08:58:02 来源:www.linyizhongwangzhusu.com关闭
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   在塑料模具厂中,比较令人担心的就是模具出现一系列的故障问题,在前几期中小编也讲过了很多,今天小编再来为大家介绍两种问题,塑性变形失效、断裂,我们一起来看一看出现这种问题的原因是什么。
   1.塑性变形失效
   塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,尤其是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低;塑性变形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化,而使模具早期失效。
   2.断裂
   断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足,在使用温度下,使残余奥氏体转变成马氏体,引起局部体积膨胀,在模具内部产生的组织应力所致。
   塑料模具的工作条件与冷冲模不同, 一般须在150℃-200℃下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式,即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知,合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的,因为它们直接关系到模具的使用寿命。
    以上就是塑料模具厂中出现塑性变形失效、断裂问题的原因,想要解决这些问题,还是要对症下药,那么塑料模具到底应该满足什么样的要求呢?不要着急,下一期小编来告诉你。

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